ppr给水管施工方法是怎样的？

ppr给水管施工方法

　　1、工艺流程

　　安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒

　　2、施工准备

　　认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录

　　3、预制加工

　　总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。

　　4、ppr热熔连接应按如下规程进行操作

　　1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

　　2)切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

　　3)管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

　　4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：

　　注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

　　5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

　　6)连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈ppr热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

　　7)达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

　　8)在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　5、支吊架安装

　　1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

　　2)若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或pvc-u排水管材作垫圈。

　　6、阀门安装

　　阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

　　(二)pe管安装

　　1、施工工序：

　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→pe管材运输→施工砂垫层→pe管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验

　　2、pe管连接操作方法

　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

　　3、阀门安装

　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

　　4、法兰

　　(1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在;

　　(2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜;

　　(3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入;

　　(4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;

　　(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

　　pp-r(polypropylene random)管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或ppr管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。pp-r管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

　　ppr管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强